?翻砂鑄造，又稱砂型鑄造，是一種傳統(tǒng)的鑄造工藝。那么，下面小型翻砂鑄造廠小編總結一下關于翻砂鑄造砂型制作的主要材料是型砂，型砂一般由原砂、粘結劑、附加物和水組成。以下詳細介紹：
原砂
石英砂：這是常用的原砂。石英砂的主要成分是二氧化硅（SiO?），含量通常在 85% - 99% 之間。其優(yōu)點是耐火度高，能承受高溫金屬液的澆注而不熔化，例如在鑄鐵澆注溫度（1300℃ - 1400℃）和鑄鋼澆注溫度（1500℃ - 1600℃）下，石英砂依然可以保持穩(wěn)定的性能。而且石英砂來源廣泛，價格相對較低。
鋯英砂：主要成分是硅酸鋯（ZrSiO?）。它的耐火度比石英砂更高，熱膨脹系數(shù)小，能夠有效抵抗鑄件凝固過程中的熱應力，減少鑄件的裂紋傾向。常用于鑄造高精度、高質量的合金鋼或高溫合金鑄件，不過其成本也較高。
鉻鐵礦砂：是以鉻鐵礦（FeCr?O?）為主的天然尖晶石。鉻鐵礦砂具有良好的導熱性和抗金屬液滲透能力，能夠防止鑄件產生粘砂缺陷，尤其適用于鑄造大型鑄鋼件和高錳鋼鑄件。
粘結劑
粘土：是一種傳統(tǒng)的粘結劑。常用的有膨潤土和普通粘土。膨潤土具有較強的粘結力，能提高型砂的濕強度和干強度。其主要成分是蒙脫石礦物，加入量一般占型砂質量的 3% - 10% 左右。普通粘土的粘結力相對較弱，但價格更為便宜，在一些對強度要求不高的砂型中可以使用。
樹脂：如呋喃樹脂、酚醛樹脂等。樹脂粘結劑可以使型砂具有較高的強度和良好的潰散性。呋喃樹脂粘結的型砂，在澆注后型砂容易潰散，便于落砂清理鑄件。樹脂粘結劑的加入量一般根據(jù)樹脂的類型和型砂的要求而定，通常占型砂質量的 1% - 3% 左右。不過，使用樹脂粘結劑的成本相對較高，而且在澆注過程中可能會產生有害氣體，需要有良好的通風設備。
水玻璃：化學名稱為硅酸鈉（Na?SiO?）。水玻璃粘結的型砂具有較好的可塑性和一定的強度，而且無毒無味。但是，水玻璃砂的潰散性較差，需要采用特殊的潰散劑來改善。水玻璃的加入量一般占型砂質量的 5% - 8% 左右。
附加物
煤粉：在鑄造黑色金屬（如鑄鐵）時經(jīng)常使用。煤粉在澆注過程中會燃燒產生還原性氣體，在鑄件表面形成一層氣膜，防止金屬液與砂型直接接觸，從而減少鑄件表面的粘砂缺陷，使鑄件表面更加光潔。煤粉的加入量一般占型砂質量的 3% - 8% 左右。
淀粉：可作為型砂的輔助粘結劑和潰散劑。淀粉可以提高型砂的韌性和可塑性，同時在澆注后有助于型砂的潰散。加入量一般占型砂質量的 0.5% - 2% 左右。
木屑：用于增加型砂的透氣性。木屑在型砂中燃燒后會留下空隙，使氣體能夠順利排出。尤其適用于大型或厚實鑄件的砂型制作，防止?jié)沧r產生氣孔缺陷。加入量根據(jù)型砂的要求和鑄件的特點而定，一般占型砂質量的 0.2% - 1% 左右。
水
水是型砂的重要組成部分，用于調節(jié)型砂的濕度，使型砂具有良好的可塑性和緊實性。型砂的含水量一般在 4% - 6% 左右。合適的含水量可以保證型砂在造型過程中能夠被緊實成所需的形狀，并且在取出模型后砂型不會坍塌。如果含水量過高，型砂的強度會降低，容易產生變形；含水量過低，則型砂的可塑性差，難以造型。